горячая линия
сервис станков
горячая линия
сервис станков
Станки собственного производства GiperРlasma предназначены для резки листового проката. Исполнение и технологические решения
позволяют обеспечивать стабильную работу машины термической резки при самой интенсивной эксплуатации в жестких производственных условиях.
Результат приобретения данного оборудования – получение машины, отвечающей всем современным техническим требованиям к данному типу технологического
оборудования. Это позволит:
Характеристика | Значение |
---|---|
Входное напряжение (по ГОСТ 13109-97) |
220 ± 10% В |
Частота |
50/60 Гц |
Потребляемая мощность |
до 7 кВт |
Точность комплекса по ГОСТ 5614-74 |
1 класс точности |
Точность резки по ГОСТ 14792-80 –П1110 |
1 класс точности |
Точность позиционирования |
± 0,05 мм/1000 мм |
Точность вычерчивания контура |
± 0,05 мм/ Ø 500 мм |
Максим. размеры раскраиваемого листа |
3000x1500 мм 6000x1500 мм 12000x1500 мм 18000x1500 мм 3000x2000 мм 6000x2000 мм 12000x2000 мм 18000x2000 мм 3000x3000 мм 6000x3000 мм 12000x3000 мм 18000x3000 мм |
Длина поперечной направляющей |
5500 мм |
Длина продольной направляющей |
23000 мм |
Диапазон рабочих скоростей |
50 – 30000 мм/мин |
Габариты оборудования |
Ширина до 6000 мм |
Масса оборудования |
до 6000 кг |
Тип двигателя (X) Тип двигателя (Y) Тип двигателя (Z) Тип двигателя (A) Тип двигателя (B) |
Серводвигатель Delta 1500 Вт Серводвигатель Delta 750 Вт Серводвигатель Delta 400 Вт Серводвигатель Delta 400 Вт Серводвигатель Delta 200 Вт |
Кол-во двигателей по оси X |
2 шт |
Кол-во двигателей по оси Y |
от 1 шт |
Кол-во двигателей по оси Z |
от 1 шт |
Кол-во двигателей по оси А |
1 шт |
Кол-во двигателей по оси B/C |
1 шт |
Тип редуктора по X |
Планетарный, прямозубый, 1:20 |
Тип редуктора по X |
Планетарный, прямозубый, 1:10 |
Тип рельсовых направляющих X |
Фрезерованные рельсы |
Тип рельсовых направляющих Y |
HIWIN 25 |
Тип зубчатой рейки |
Косозубая рейка |
Модуль зубчатой рейки по оси X |
М 2,5 |
Модуль зубчатой рейки по оси X |
М 2 |
Точность зубчатой рейки |
Q6 погрешность 0,06мм/1000м |
Система выборки люфтов зубчатых зацеплений |
Пневматическая система прижимов по X |
Длина перемещения оси Z |
250 мм |
Тип двигателя оси Z плазменной системы |
Серводвигатель Delta |
Система предотвращения столкновения инструмента |
Имеется |
Тип крепления инструмента
|
Магнитное крепление |
Кол-во кареток |
От 1 шт. |
THC контроллер системы плазменной резки |
Имеется (по напряжению дуги), встроенный в ЧПУ |
Тип концевых переключателей |
Индуктивные |
Тип монитора |
Сенсорный экран 18,5” |
Максимальная толщина обрабатываемого материала |
200 мм |
Изготавливается из металлической цельносварной фрезерованной балки. Конструкция портала обеспечивает высокую степень жесткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Высокая геометрическая точность фрезерованных поверхностей под направляющие и рейки достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. В отличии от легких алюминиевых порталов, портал, изготовленный из стали, обеспечивает получение гарантированно высокой точности и качества при обработке на предельно возможных скоростях. В связи с тем, что конструкция портала выполнена отдельно от вентиляционного стола, ни какие нагрузки и деформации, вызванные погрузкой, разгрузкой металла, не влияют на несущие части оборудования (станина, портал).
Все базирующие поверхности фрезерованы. В опорах установлена пневматическая система выборки люфта между шестерней и рейкой, что положительным образом сказывается на эксплуатационных характеристиках.
Основой двухстороннего рельсового пути является фрезерованная балка, которая устанавливается на специальные площадки. На саму балку дополнительно крепится зубчатая рейка.
За счет того, что балка устанавливается почти сразу на бетонное основание жесткость конструкции в целом повышается, из-за этого улучшаются эксплуатационные характеристики и качество реза.
В нашем оборудование используются косозубые зубчатые рейки классом точности Q6, планетарные редактора и серводвигателя, по координатным осям X, Y. Такая система привода обладает высокой надежностью и точностью позиционирования.
В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления.
В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.
По оси Z используется скоростная шарико-винтовая передача. Данная передача обеспечивает линейное передвижение привода, преобразуя вращение электродвигателя в поступательное движение шпиндельной площадки. Применение ШВП обеспечивает крайне малое трение элементов, а это в свою очередь предохраняет узел от быстрого износа и существенного снижения КПД, а также от нагрева трущихся элементов во время работы.
Поворотная 3D-голова с двумя осями вращения позволяет значительно расширить возможности плазменной резки металла и осуществлять высококачественный раскрой металла с одновременным снятием фасок. Объединяя функции раскроя и обработки фасок в один технологический процесс, поворотная 3D-голова обеспечивает существенную оптимизацию и сокращение производственного цикла.
Применение поворотной 3D-головы для плазменной резки металла предоставляет Вам следующие большие преимущества:
Типы фасок |
Рисунок (вид сбоку) |
Описание |
V – фаска |
|
Для создания V-фаски требуется один проход режущей головки по верхней части кромки.
|
А – фаска |
|
Для создания A-фаски требуется один проход режущей головки по нижней части кромки.
|
Х – фаска |
|
Для создания X-фаски требуются два прохода режущей головки: по верхней и по нижней части кромки. Каждый проход задается своим углом. 1 = угол прохода по верхней части кромки 2 = угол прохода по нижней части кромки 3 = высота участка прямого реза Вы можете создавать смещение путем указания высоты участка прямого реза. |
Y – фаска |
|
Для создания Y-фаски требуются два прохода режущей головки: по верхней части и по притуплению кромки. Верхний проход задается углом фаски, а проход по притуплению кромки задается линейным размером, называемым размером притупления кромки. 1 = угол прохода по верхней части кромки 2 = размер притупления кромки |
Купить станок плазменной резки металла с ЧПУ
Замятин Виктор
ведущий специалист
Позвоните мне по телефону:
8 800 775 08 50
и я с удовольствием приму Ваш звонок!
Или напишите мне svarka@centresm.ru
ГИПЕРПЛАЗМА
Страна:
Россия