горячая линия

сервис станков

extra-3d Станок термической резки металла ГИПЕРПЛАЗМА EXTRA 3D Hypertherm extra-3d
RUB 0.00 Центр Сварки В наличии!

Станок термической резки металла ГИПЕРПЛАЗМА EXTRA 3D

Артикул
extra-3d
Наличие
есть
Производитель:
ГИПЕРПЛАЗМА
Страна:
Россия

Станки собственного производства GiperРlasma предназначены для резки листового проката. Исполнение и технологические решения

позволяют обеспечивать стабильную работу машины термической резки при самой интенсивной эксплуатации в жестких производственных условиях.

Результат приобретения данного оборудования – получение машины, отвечающей всем современным техническим требованиям к данному типу технологического

оборудования. Это позволит:

 

 

 

Примеры качества реза на нашем оборудовании с использованием систем плазменной резки Гиперплазма

 

 

 

ОБЩИЙ ВИД ОБОРУДОВАНИЯ

 

 

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Характеристика Значение

Входное напряжение (по ГОСТ 13109-97)

220 ± 10% В

Частота

50/60 Гц

Потребляемая мощность

до 7 кВт

Точность комплекса по ГОСТ 5614-74

1 класс точности

Точность резки по ГОСТ 14792-80 –П1110

1 класс точности

Точность позиционирования

± 0,05 мм/1000 мм

Точность вычерчивания контура

± 0,05 мм/ Ø 500 мм

Максим. размеры раскраиваемого листа

3000x1500 мм

6000x1500 мм

12000x1500 мм

18000x1500 мм

3000x2000 мм

6000x2000 мм

12000x2000 мм

18000x2000 мм

3000x3000 мм

6000x3000 мм

12000x3000 мм

18000x3000 мм

Длина поперечной направляющей

5500 мм

Длина продольной направляющей

23000 мм

Диапазон рабочих скоростей

50 – 30000 мм/мин

Габариты оборудования

Ширина до 6000 мм
Длина до 25000 мм
Высота до 2000 мм

Масса оборудования

до 6000 кг

Тип двигателя (X)

Тип двигателя (Y)

Тип двигателя (Z)

Тип двигателя (A)

Тип двигателя (B)

Серводвигатель Delta 1500 Вт

Серводвигатель Delta 750 Вт

Серводвигатель Delta 400 Вт

Серводвигатель Delta 400 Вт

Серводвигатель Delta 200 Вт

Кол-во двигателей по оси X

2 шт

Кол-во двигателей по оси Y

от 1 шт

Кол-во двигателей по оси Z

от 1 шт

Кол-во двигателей по оси А

1 шт

Кол-во двигателей по оси B/C

1 шт

Тип редуктора по X

Планетарный, прямозубый, 1:20

Тип редуктора по X

Планетарный, прямозубый, 1:10

Тип рельсовых направляющих X

Фрезерованные рельсы

Тип рельсовых направляющих Y

HIWIN 25

Тип зубчатой рейки

Косозубая рейка

Модуль зубчатой рейки по оси X

М 2,5

Модуль зубчатой рейки по оси X

М 2

Точность зубчатой рейки

Q6 погрешность 0,06мм/1000м

Система выборки люфтов зубчатых зацеплений        

Пневматическая система прижимов по X

Длина перемещения оси Z                                                                  

250 мм

Тип двигателя оси Z плазменной системы                

Серводвигатель Delta

Система предотвращения столкновения                   

инструмента

Имеется

Тип крепления инструмента                           

 

Магнитное крепление

Кол-во кареток

От 1 шт.

THC контроллер системы плазменной резки

Имеется (по напряжению дуги), встроенный в ЧПУ

Тип концевых переключателей

Индуктивные

 Тип монитора

Сенсорный экран 18,5”

Максимальная толщина обрабатываемого

материала

200 мм

 

 

 

 

ПОРТАЛ

Высокая степень жесткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам.

 

Изготавливается из металлической цельносварной фрезерованной балки. Конструкция портала обеспечивает высокую степень жесткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Высокая геометрическая точность фрезерованных поверхностей под направляющие и рейки достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. В отличии от легких алюминиевых порталов, портал, изготовленный из стали, обеспечивает получение гарантированно высокой точности и качества при обработке на предельно возможных скоростях. В связи с тем, что конструкция портала выполнена отдельно от вентиляционного стола, ни какие нагрузки и деформации, вызванные погрузкой, разгрузкой металла, не влияют на несущие части оборудования (станина, портал).

 

 

ОПОРЫ ПОРТАЛА

 

Все базирующие поверхности фрезерованы. В опорах установлена пневматическая система выборки люфта между шестерней и рейкой, что положительным образом сказывается на эксплуатационных характеристиках.

 

 

РЕЛЬСОВЫЙ ПУТЬ

 

 

Основой двухстороннего рельсового пути является фрезерованная балка, которая устанавливается на специальные площадки. На саму балку дополнительно крепится зубчатая рейка.

За счет того, что балка устанавливается почти сразу на бетонное основание жесткость конструкции в целом повышается, из-за этого улучшаются эксплуатационные характеристики и качество реза.

 

 

СИСИТЕМА ПРИВОДОВ

 

В нашем оборудование используются косозубые зубчатые рейки классом точности Q6, планетарные редактора и серводвигателя, по координатным осям X, Y. Такая система привода обладает высокой надежностью и точностью позиционирования.

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления.

В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.

По оси Z используется скоростная шарико-винтовая передача. Данная передача обеспечивает линейное передвижение привода, преобразуя вращение электродвигателя в поступательное движение шпиндельной площадки. Применение ШВП обеспечивает крайне малое трение элементов, а это в свою очередь предохраняет узел от быстрого износа и существенного снижения КПД, а также от нагрева трущихся элементов во время работы.

 

 

ЛИФТОВОЕ УСТРОЙСТВО

 

Во всех станках плазменной и газопламенной резки для перемещения плазматрона используется лифт собственного производства. Конструкция лифта закрыта со всех сторон, что исключает попадание мусора, шлака и пыли внутрь механизма. В машинах термической резки предусмотрена система защиты плазмотрона от столкновения: специальное магнитное крепление с позиционирующими шпонками и концевым выключателем, при столкновении плазмотрон отскакивает, не повреждаясь и легко устанавливается обратно на место, в момент срабатывания концевого выключателя станок прекращает работу, не дожидаясь, когда дуга погаснет. Так же все наше оборудование оснащается промышленным лазерным указателем, что ускоряет процесс работы на оборудовании.

 

 

3D – СУППОРТ

 

Поворотная 3D-голова с двумя осями вращения позволяет значительно расширить возможности плазменной резки металла и осуществлять высококачественный раскрой металла с одновременным снятием фасок. Объединяя функции раскроя и обработки фасок в один технологический процесс, поворотная 3D-голова обеспечивает существенную оптимизацию и сокращение производственного цикла.

Применение поворотной 3D-головы для плазменной резки металла предоставляет Вам следующие большие преимущества:

  • Позволяет исключить операции ручной или механизированной обработки фасок;
  • Голова может отклоняться до 50° от вертикальной оси, позволяя быстро и эффективно проводить резку под углом;
  • Значительное увеличение спектра технологических возможностей;
  • Обеспечивает снижение себестоимости продукции за счет снижения трудовых и временных затрат на производство;
  • Позволяет изготовлять детали с высокой точностью и повторяемостью;
  • Объединение функций раскроя металла и обработки фасок, обеспечивающее повышение производительности и сокращение производственного цикла;
  • Эффективное и оптимизированное производство за счет одновременного выполнения раскроя и снятия фаски без перемещения деталей, на одном рабочем месте, с использованием одного комплекса оборудования без необходимости его перенастройки и подключения дополнительных модулей;
  • Продуманное конструкционное исполнение, гарантирующее надежность и долговечность оборудования;
  • Простота настройки и обслуживания оборудования.

 

 

СХЕМА И ВНЕШНИЙ ВИД

 

 

 

ТИПЫ ФАСОК

В данной таблицы представлены типы обрабатываемых фасок.

Типы фасок

Рисунок (вид сбоку)

Описание

V – фаска 

 

Для создания V-фаски требуется один проход режущей головки по верхней части кромки.

 

А – фаска

 

Для создания A-фаски требуется один проход режущей головки по нижней части кромки.

 

Х – фаска 

 

Для создания X-фаски требуются два прохода режущей головки: по верхней и по нижней части кромки. Каждый проход задается своим углом.

1 = угол прохода по верхней части кромки

2 = угол прохода по нижней части кромки

3 = высота участка прямого реза

Вы можете создавать смещение путем указания высоты участка прямого реза. 

Y – фаска 

 

Для создания Y-фаски требуются два прохода режущей головки: по верхней части и по притуплению кромки. Верхний проход задается углом фаски, а проход по притуплению кромки задается линейным размером, называемым размером притупления кромки.

1 = угол прохода по верхней части кромки

2 = размер притупления кромки 

Купить станок плазменной резки металла с ЧПУ

Замятин Виктор

ведущий специалист

Позвоните мне по телефону:

8 800 775 08 50

и я с удовольствием приму Ваш звонок!

Или напишите мне svarka@centresm.ru

А еще я могу позвонить вам

заказать звонок

Хотите узнать точную цену ?

Просто оставьте свои контактные данные и наши менеджеры
свяжутся с вами в ближайшее время.

Оставьте свои данные и
мы вышлем Вам полный прайс лист

Оставьте свои данные и
мы перезвоним Вам в ближайшее время