Наименование	Стоимость
+ Вентиляционный стол (входит в комплет стандартной поставки, с управлением от системы ЧПУ секциями, из которых происходит дымоудаление)	2 195 486,15 руб.
+ Система газопламенной резки (входит в комплект поставки, для резки металла в диапазоне толщин до 150мм)	313 075,92 руб.
- Пусконаладка/монтаж (осуществляется в кратчайшие сроки после поставки оборудования в цех заказчика, опция)	150 000,00 руб.
- Программное обеспечение GiperPlasma GiperNest+GiperPost (подходит для формирования экономичного раскроя листа и управления процессом резки металла, опция)	150 000,00 руб.
- Программное обеспечение GiperPlasma GiperCalc (подходит для расчета стоимости и себестоимости изделий исходя из различных заданных параметров, опция)	60 000,00 руб.
- Программное обеспечение Hypertherm ProNEST 2021 (подходит для генерации карты раскроя с экономией металла, а так же позволяет считать стоимость и себестоимость продукции, опция)	200 000,00 руб.

Станок термической резки GiperPlasma 2018 оснащен современной отечественной системой ЧПУ и укомплектован всем необходимым для стабильной работы оборудованием, позволяющим производить фигурный раскрой листового металла по внесенным в станок чертежам с толщинами от 0,5 до 150 мм и труб с диаметром до 350 мм.

Станок может комплектоваться как одним (газо-кислородной или плазменной резки), так и двумя резаками для удобства использования. Оборудование оснащается воздушно-секционным столом с управлением от блока ЧПУ во время резки металла, для оптимизации дымоудаления и охлаждения разрезаемого металла, для предотвращения деформаций.

Станки "ГИПЕРПЛАЗМА" собирается в России, поставляется полностью готовым к работе и не требует подготовки основания для установки в цехе.

 

 

Личная ответственность за результат

Изготовление на производстве компании «Юком» под контролем инженеров - разработчиков станков.

Стабильная работа машины

При самой интенсивной эксплуатации в жестких производственных условиях за счёт особенностей исполнения и технологических решений.

Точность резки

Обеспечивают жесткая рама и высокоточные рельсовые направляющие.

Быстрое ускорение и перемещение

Благодаря мощным и надёжным синхронизированным серводвигателям Delta.

Машина отвечает всем современным требованиям и позволяет:

 

 

Сервисное обслуживание

Сервис включает в себя ежедневную поддержку заказчика в решении возникших вопросов и поставленных задач. Заказчик вправе получить любую бесплатную консультацию по оборудованию. Предоставляем любые обучающие материалы, в том числе видео. Бесплатно обучим новых операторов оборудования заказчика на территории производства ООО «U-COM»

Гарантии исполнителя

Гарантийные обязательства на оборудование действуют в течение 24 (двадцати четырех) месяцев со дня ввода машины в эксплуатацию при соблюдении правил эксплуатации и технического обслуживания согласно инструкциям по эксплуатации оборудования.

 

Получить предложение

 

 

2. Технические характеристики

 

Наименование параметра	Значение параметра
Входное напряжение / частота	220 ± 10% В / 50/60Гц
Потребляемая мощность	до 3 кВт
Точность комплекса по ГОСТ 5614-74	1 класс точности
Точность резки по ГОСТ 14792-80 – П1110	1 класс точности
Точность позиционирования / вычерчивания контура	± 0,2 мм/1000 мм / ± 0,2 мм/Ø 500 мм
Максим. размеры раскраиваемого листа	18400 х 2400 мм
Длина поперечной/продольной направляющей	2800/20000 мм
Диапазон рабочих скоростей	от 50 до 30000 мм/минуту
Габариты оборудования (ШхДхВ), мм / Вес	3400х20000х2000 / 2000 кг
Кол-во двигателей по оси X/Y/Z, Двигатель	2/1/1, Серводвигатель Delta на X,Y
Тип редуктора	Планетарный, прямозубый, 1:20
Тип рельсовых направляющих	HiWIN
Тип/Модуль/Точность зубчатой рейки	Косозубая рейка/М1,5/Q8 погрешность до 0,08мм/1000м
Выборка люфтов зубчатых зацеплений	За счет пневматической системы прижимов
Тип двигателя оси Z/Длина перемещения	Шаговый двигатель / 150 мм
Предотвращение столкновения инструмента	Присутствует
Тип крепления инструмента	Магнитное крепление
Количество кареток	1 каретка
THC контроллер системы плазменной резки	По напряжению дуги, встроен в ЧПУ
Тип концевых переключателей	Индуктивные
Тип монитора	Сенсорный экран 18,5 дюйма
Пульт дистанционного управления	Есть
Лазерный указатель	Есть
Блок бесперебойного питания	Есть
Стабилизатор напряжения	Есть
Тип раскройного стола/Управление	Вентиляционный/Управление с ЧПУ

 

 

 

 

 

Получить предложение

 

 

3. Общий вид оборудования

 

 

1. Панель управления: дистанционный пульт управления, клавиатура, мышь

2. Стойка оператора вращающаяся

3. Мощный промышленный ПК, рассчитан на интенсивную работу и оснащен сенсорным экраном 18,5 дюйма

4. Все ответственные стыковочные соединения фрезерованы

5. Двусторонний сервопривод с прецизионным планетарным редуктором

 

 

 

4. НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Применены направляющие HiWIN серии HG, для перемещения по осям X, Y

Четырехточечный контакт каретки и опор по всей длине рельса. Движение по направляющим плавное и легкое, но без люфта. Длительный срок службы при высокой точности. Высокоскоростное перемещение при незначительном тяговом усилии. Равная грузоподъемность во всех направлениях.

 

5. Система привода

Косозубые зубчатые рейки с классом точности Q8, планетарные редукторы и серводвигатели
по координатным осям X и Y

Планетарные и прецизиозные редукторы:

пониженная шумность, компактность. Повышенное передаточное отношение. Долгий срок службы.

Шарико-винтовая передача лифтового устройства:

Низкий коэффициент трения, КПД преобразования от 90%, высокая осевая жесткость и точность позиционирования, хорошие динамические показатели при малой мощности и крутящем моменте привода.

Косозубая зубчатая рейка-шестерня

обеспечивает высокую надежность, точность позиционирования и плавность перемещения. Увеличенная площадь контакта зубьев позволяет выдерживать большие нагрузки.

 

 

 

 

Получить предложение

 

6. Секционный воздушно-вытяжной стол

✔ Конструкция стола обеспечивает ускоренное отведение тепла от разрезаемого металла позволяет уменьшить деформацию детали и вырезать множество внутренних контуров на небольшом расстоянии друг от друга;

✔ Вредные выбросы, выделяемые при термической резке листа металла удаляются без дополнительного оборудования (вент. каналов, вытяжных вентиляторов и фильтровентиляционных агрегатов).

 

Основные элементы нашего стола:

 

 

Получить предложение

 

 

7. Портал и основание

 

6. Каретка на четырех подшипниках высокой точности с пневматической системой прижима шестерни к зубчатой рейке обеспечивает безлюфтовое высокоточное перемещение.

7. Кабельканалы из отечественного ударо- и жаро- прочного промышленного пластика обеспечивают защиту подводящих газ шлангов и сигнальных кабелей.

8. Лифтовое устройство оснащено шаговым двигателем, что позволяет максимально точно позиционировать инструмент по высоте, относительно заготовки.

9. Экструдированный алюминиевый профиль интегрирован в стальную конструкцию на фрезерованную плоскость, что обеспечивает максимальную точность геометрии заготовок на выходе.

10. На станок возможна установка плазменного и газового резака одновременно.

11. Портал оснащен магнитным креплением резака с индуктивным датчиком столкновения.

12. Опорные тумбы изготовлены из профильной трубы с размерами 100х100мм, с толщиной стенки 3мм.

13. Концевые стопоры оснащены амортизирующими накладками для предотвращения смещения станка при ударах в нештатной ситуации.

14. Высокоточная косозубая зубчатая рейка обеспечивает отличную точность позиционирования и минимизирует люфты в узле перемещения портала по столу.

 

8. Функционал системы ЧПУ

параметры и настройки

 

• Высота реза, Высота переноса дуги, Высота пробивки
• Параметры высот для систем плазменной и газопламенной резки
• Задержка включения регулирования высоты (AVC)
• Пропуск процедуры задания начальной высоты для ускорения работы на деталях малого размета (пропуск поиска)
• Время пробивки
• Скорость автоматических перемещений резака
• Скорость перемещений в режиме ручного управления
• Скорость распознавания листа в процедуре задания начальной высоты
• Выравнивание раскроя относительно листа по двум точкам
• Возврат к точке останова для продолжения резки раскроя
• Перемещение по раскрою к нужной детали на точку пробивки, на точку траектории
• Высота начала процедуры поиска заготовки
• Технологические карты резки (для плазмы или газа)
• Редактирование технологических карт резки
• Режим работы с толстыми материалами (обход лужи расплавленного металла, которая может образоваться в процессе пробивки)
• Защита от повреждения резака в конце реза (Head Safety Lock)
• Предотвращение ныряния резака при прохождении углов и отверстий (KerfDetect)
• Отключение контроля над напряжением дуги по команде ЧПУ при прохождении углов, края заготовки, резки отверстий малого диаметра
• Настраиваемые параметры привода резака (ускорение, импульсов и т.д.)
• Захват на высоте реза позволяет поддержать напряжение дуги в соответствии с установленной высотой реза
• Диагностика входов и выходов контроллера управления
• Автоматический или ручной контроль над процессом реза
• Контроль работы с выдачей сообщений об ошибках и мерах по их устранению

9. Программное обеспечение для станка GiperPlasma

Оборудование термической резки работает по исполняемым программным кодам, в которых указаны рабочие режимы оборудования на каждом участке, проходимой резаком во время резки для оптимизации качества заготовок на выходе.

Наша компания поставляет программный комплекс для работы цеха, выпускающего металлоизделия. Вы можете положиться на это программное обеспечение в вопросах расчета стоимости и оптимизации раскладки деталей для раскроя на листе - умные алгоритмы с машинным обучением сделают всю рутинную работу быстро и без вмешательства оператора, которому останется только загрузить полученные результаты в станок и предоставить заказчику расчеты стоимости вырезанных изделий. Программное обеспечение очень гибко настраивается и способно учитывать все операции, добавляя их к себестоимости, формируя за счет этого реальную цену изготовления партии или единичного изделия.

Интерфейс оператора станка предельно понятен, и удобен в использовании:

Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition

Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition® . Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition™, которые можно применять для низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия.

• Стабильные результаты резки низкоуглеродистой стали малой толщины, которые находятся в пределах диапазона 2 по стандарту ISO
• Более высокое качество по сравнению с ранее использовавшимися технологиями плазменной резки: соответствующие показатели находятся в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO
• Превосходное качество резки нержавеющей стали для всех диапазонов толщины
• Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI)

Данное оборудование поставляется Центром Сварки только в комплекте со станком HGCUT

Оптимальная производительность и более низкие эксплуатационные затраты

• Значительно более низкие эксплуатационные затраты по сравнению с технологией
  предыдущего поколения
• Более высокие скорости резки при обработке материалов большей толщины
• Значительное повышение срока службы расходных деталей при обработке низкоуглеродистой стали
• Повышенная толщина прожига по сравнению с системами плазменной резки от фирм-конкурентов

Инженерная оптимизация системы

Решения, реализованные в конструкции системы XPR, автоматически обеспечивают высочайшее качество резки и оптимальную производительность системы.  Продвинутая технология подачи питания повышает уровень «чувствительности», обеспечивает быстрый отклик системы и автоматически активируется для устранения событий, которые негативно влияют на эффективность работы системы и срок службы расходных деталей.

Реализованная в системе XPR технология Arc Response TechnologyTM обеспечивает автоматическую защиту резака и защиту от ошибок плавного выключения. Датчики источника тока предоставляют точные коды диагностики и существенно улучшенную информацию мониторинга системы. Это позволяет сократить время на поиск и устранение неисправностей и получать данные о техобслуживании системы в упреждающем режиме, что дает возможность лучше оптимизировать работу системы.

• Срок службы расходных деталей в 3 раза выше по сравнению с системами конкурентов за счет устранения негативного воздействия ошибок плавного выключения
• Снижено влияние неустранимых перегораний электрода, которые могут привести к повреждению резака при подаче высокой силы тока
   

Простота использования

• Простая эксплуатация и автоматический мониторинг изменяют представление о простоте использования
• Полное управление всеми функциями и настройками с устройства ЧПУ
• Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки
• Провод резака с функцией EasyConnect™ и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время
• Электрод QuickLock™ для простой замены расходных деталей
• Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем

Продвинутое управление процессом

Три системы управления подачей газа — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) и OptiMix™ — обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.

Газы/жидкости для системы управления подведенными газами

Меньше вредного воздействия на окружающую среду

Система XPR300 позволяет сократить использование расходных деталей, энергии и снизить выброс парниковых газов в атмосферу.

• На 30 см резки расходуется на 64 % меньше меди, содержащейся в расходных деталях
• Система на 99,5 % состоит из перерабатываемого материала, упаковка — на 100 %
• Вредное воздействие магнитоэлектроники на окружающую вреду на 77 % меньше по сравнению с предшествующей системой
• Коэффициент мощности на единицу массы на 62 % выше, скорость резки выше на 14 %

Основные детали:

Контроллер ЧПУ на выбор: американский, европейский бренд 

Hypertherm Pronest 2019 LTS, SigmaNest ProNest ® — лидирующее в отрасли программное обеспечение САПР/АСТПП для подетального раскроя листа, предназначенное для использования с передовыми системами механизированной резки. Единое решение любых задач в области фигурной резки (плазменной, лазерной, гидроабразивной и кислородной). ProNest помогает производителям обеспечить более существенную экономию материала, значительно повысить производительность, сократить эксплуатационные затраты и повысить качество резки благодаря высочайшему уровню опыта в области резки.

FastCAM ЧПУ ПРОГРАММИРОВАНИЕ Система FastCAM® была разработана, чтобы рисовать, вкладывать и резать металл максимально просто и эффективно. Простота использования так же важна, как и высокий уровень использования и оптимизации материалов, обеспечиваемый программным обеспечением. FastCAM® является более доступным и гораздо менее сложным, чем другие системы. Простое редактирование и проверка геометрии в сочетании с одношаговым вложением делает систему мгновенно продуктивной.

Автоматический контроллер высоты резака: Hypertherm 

Система регулировки высоты резака Sensor Система регулировки высоты резака Sensor®, которая разработана специально для интеграции с решениями ЧПУ от Hypertherm, — это полнофункциональная система регулировки высоты резака, которая может существенно повысить производительность и рентабельность операций фигурной резки. Это простое в использовании и установке устройство предоставляет интегрированные программные функции ЧПУ и функцию управления от сервопривода с замкнутым контуром, а также самые современные усовершенствования в области интеграции системы и надежности оборудования. Sensor THC — это интегрированная в ЧПУ система регулировки высоты резака, которая позволяет одним нажатием кнопки применить опыт компании Hypertherm в области процессов резки. Встроенные технологические карты резки содержат все необходимые параметры для системы плазменной резки и системы регулировки высоты резака, что позволяет сократить время настройки задания и количество ошибок оператора и вместе с тем повысить производительность. Позволяет использовать функции технологии SureCut, такие как TrueHole® , TrueBevel™ и Rapid Part™