Новая система плазменной резки XPR170™

       Сегодня утром Hypertherm, производитель промышленных систем резки и программного обеспечения, представила две новые системы на международной выставке листового металла EuroBLECH, которая сейчас проходит в Ганновере, Германия.

       Этими системами являются XPR170™, которая объединяет XPR300™ в качестве единственной системы, совместимой с X-Definition™ в мире; и первые в отрасли насосы с интеллектуальным управлением для водяного охлаждения, называемые HyPrecision™ Predictive, которые существенно снижают затраты на обслуживание и предотвращают сбои, вызванные остановкой на незапланированное обслуживание.

       Комбинация инженерных разработок и усовершенствование плазменных процессов с применением high definition помогает XPR170 с плазмой класса X-Definition обеспечивать непревзойденное качество плазменной резки на тонких и средних толщинах металла. Улучшения качества резки особенно заметно на цветных металлах, таких как алюминий и нержавеющая сталь, из-за многочисленных запатентованных процессов, которые создают более узкие и аккуратные края кромки реза, заметно меньше угловатости и обеспечивает безупречную поверхность кромки, зачастую не требующую обработки. В то же время система сокращает своё энергопотребление, используя её более эффективно, чем системы предыдущего поколения. Срок службы расходных материалов и качество резки в течение срока службы расходных материалов резко возрастают благодаря запатентованной технологии, которая защищает расходные материалы от негативного воздействия внезапного обрыва подачи газа, помогая расходным материалам XPR служить дольше. Более чем в три раза дольше.

       «Нам понравилось менять восприятие плазмы людьми, ещё  с момента появления XPR300 с плазмой X-Definition полтора года назад», - сказал Фил Паркер (Phil Parker), менеджер по маркетингу продуктов для Hypertherm's Heavy Industrial line плазменных систем. «Даже опытные изготовители удивлены точностью, которую они видят при резке нашим источником, и мы видели больше, чем несколько случаев, когда производители брали в работу установку плазменной резки XPR с более низкими первоначальными инвестиционными затратами, вместо лазера». Новое поколение гидроабразивных насосов компании HyPrecision Predictive оснащено такими функциями, как проверенная усовершенствованная технология расширенного усилителя Hypertherm и новые запатентованные технологии, которые регулируют давление и температуру, вязкость масла и износ деталей гидравлической системы; наряду с технологией, которая позволяет клиентам увеличивать срок использования уплотнений на 40 процентов. В дополнение к технологиям для повышения производительности и сокращения простоев системы, HyPrecision Predictive насосы разработаны прежде всего с учетом простоты обслуживания. Такие функции, как цветная соединительная коробка, электрические кабельные жгуты, быстроразъемные фитинги и легкодоступный отсекающий клапан, делают обслуживание системы более быстрым и дешевым. Также рассматривается безопасность. Прозрачная крышка окошечка позволяет оператору видеть усилитель и аттенюатор. Дополнительные электрические блокировки предотвращают несанкционированный доступ и могут автоматически останавливать насос при открытии крышки. Наконец, Seal Maintenance Technology ™ помогает избежать протечек охлаждающей жидкости и масла. «При разработке этой системы мы работали над тем, чтобы действительно понять все те боли, с которыми сталкиваются компании, использующие гидроабразивную резку. Несомненно, проблема номер один - это время простоя системы», - объясняет Джон Карон, менеджер по маркетингу водяных машин гидроабразивной резки. «Наши новые системы прогнозирования HyPrecision спроектированы таким образом, чтобы снизить вероятность простоя до минимума, одновременно повышая работоспособн и производительность, улучшая качество работы и безопасность, при всём при этом непрерывно снижая затраты на обслуживание комплекса оборудования».

       В дополнение к EuroBLECH, Hypertherm продемонстрирует обе системы на FABTECH в этом году, которая состоится в начале следующего месяца в Атланте. Люди, желающие узнать больше, могут также обратиться к любому авторизованному OEM-специалисту Hypertherm или посетить сайт www.hypertherm.com. Компания Hypertherm разрабатывает и производит промышленное оборудование для резки металла и использования в различных отраслях промышленности, таких как судостроение, сборка и монтаж металлоконструкций, производство и ремонт автомобилей. Линейка продуктов включает в себя различные системы как ручной, так и механизированной резки, датчики для отслеживания перемещения и высоты резака на столе с ЧПУ, программное обеспечение для развертывания САМ, программное обеспечение для роботизированной резки и расходные материалы для всего спектра когда либо выпускавшегося оборудования. Системы Hypertherm славятся своей производительностью и надежностью, что приводит к повышению выработки продукции и увеличению рентабельности для сотен тысяч предприятий по всему миру. Репутация компании по внедрению инноваций датируется 1968 годом, с изобретением установки Hypertherm для плазменной резки с водяным охлаждением.

Информация о системе XPR 170:

1. Преимущества

       Ведущее в отрасли качество резки X-Definition. XPR улучшает качество резки HyDefinition®, смешивая новые технологии с усовершенствованными процессами резки для X-Definition следующего поколения на черновой стали, нержавеющей стали и алюминии.

- Согласованные результаты ISO 2 по черновой мягкой стали,

- Увеличенный диапазон ISO 3 снижает качество на более толстой мягкой стали и нержавеющей стали

- Отличное качество резки по нержавеющей стали

- Превосходные результаты по алюминию с использованием Vented Water Injection ™ (VWI)

2. Оптимизированная производительность и снижение эксплуатационных расходов

- Значительно сокращены эксплуатационные расходы, по сравнению с технологией предыдущего поколения
- Увеличенные скорости резания по более толстым материалам
- Резкое увеличение срока работы комплектующих, при резке мягких сталей
- Улучшеная система пробоя, по сравнению с конкурентными плазменными системами

3. Оптимизация инженерной системы и простота использования

- Защита от сбоев значительно увеличивает срок службы расходных материалов
- Автоматический мониторинг систем и специальные коды устранения неполадок для улучшения обслуживания и конкретизации запросов на обслуживание
- Головка горелки EasyConnect ™ и одностороннее соединение горелка-горелка для быстрого и легкого подключения
- Электрод QuickLock ™ для легкой замены расходных материалов всего в 1/4 оборота
- WiFi в источнике питания может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для своевременного мониторинга и обслуживания системы
- Совместимость с системой IoT (интернет вещей)

 

Расширенный контроль управления и доставки

     Существует три варианта консоли - Core ™, Vented Water Injection ™ (VWI) и OptiMix ™ - они обеспечивают непревзойденное качество при резки стали с необходимыми наборами газа, что обеспечивает последовательное расширенные возможностей резки по нержавеющей стали и алюминию. Все консоли можно полностью контролировать с помощью ЧПУ для обеспечения высокой производительности и простоты использования. Ниже приведена таблица совместимости консоли с используемыми при резке газами.

Подводимые газы / жидкости:

  Core Vented Water Injection (VWI) OptiMix
O2/N2/Air Х Х Х
F5/Ar/H2O   Х Х
H2-N2-Ar смесь     Х

 

Спецификация: 

Максимальное напряжение разомкнутой цепи (U0) 360VDC
Максимальный выходной ток 170A
Максимальная выходная мощность 35,7kW
Выходное напряжение 50VDC-210VDC
Максимальное напряжение дуги 210VDC
Рабочий цикл 100% при 35,7кВатт мощности и 40оС
Диапазон рабочих температур -10оС - +40оС
Power factor 0,98 при 35,7кВатт
Охлаждение Принудительное охлаждение (класс F)
Изоляция Класс H
Классификация выбросов ЭМС (только модели CE) Класс A
Вес Максимальный вес аппарата 454кг

 

Рабочие параметры:

Черновая сталь mm дюймы
Толщина пробоя (argon-вспомогательный газ) 40 1–9/16
  (защита воздухом) 35 1–3/8
Резка 60 2–3/8
Stainless steel    
Глубина пробоя 22 7/8
Резка 38 1–1/2
Aluminum    
Глубина пробоя 25 1
Резка 38 1–1/2

 

Приведенный ниже список не отражает все возможные материалы и толщины реза

Console Газ при резке Current (A) Thickness (mm) Approximate cutting speed (mm/min) Thickness (in.) Approximate cutting speed (ipm)
Mild steel
Core, VWI, and OptiMix Oплазма 30 0.5 5348 0.018 215
Oзащитный 3 1153 0.135 40
5 726 3/16 30
Oплазма 50 3 3820 0.105 155
Воздух защитный 5 2322 3/16 95
8 1369 5/16 55
Oплазма 80 3 5582 0.105 225
Воздух защитный 6 3048 1/4 110
12 1405 1/2 55
Oплазма 130 3 6502 0.035 240
Воздух защитный 10 2680 3/8 110
38 256 1–1/2 10
Oплазма 170 6 5080 1/4 200
Воздух защитный 12 3061 1/2 115
25 1175 1 45
60 152 2–3/8 6
Stainless steel
Core, VWI, and OptiMix N2 плазма 40 0.8 6100 0.036 240
Nshield 3 2683 0.105 120
6 918 1/4 32
VWI and OptiMix F5 plasma 80 3 4248 0.135 140
Nshield 6 1916 1/4 70
12 864 1/2 34
OptiMix H2-Ar-Nплазма 170 10 1975 3/8 80
Nзащитный 12 1735 1/2 65
38 256 1-1/2 10
VWI and OptiMix N2 плазма 170 10 1975 3/8 80
H2O защитная 20 978 3/4 40
38 434 1-1/2 17
Aluminum
Core, VWI, and OptiMix Воздух плазма 40 1.5 4799 0.036 240
Воздух защитный 3 2596 1/8 85
6 911 1/4 32
VWI and OptiMix N2 плазма 80 3 3820 1/8 140
H2O защитный 6 2203 1/4 80
10 956 1/2 28
N2 плазма 130 6 2413 1/4 95
H2O защитный 10 1702 3/8 70
20 870 3/4 35
N2 плазма 170 10 1994 3/8 80
H2O защитный 20 978 3/4 40
38 434 1-1/2 17
OptiMix H2-Ar-Nплазма 170 10 3334 3/8 135
Nзащитный 20 1213 3/4 50
38 384 1-1/2 15

 

XPR170 брошюра  (скачать)

Графические диаграммы XPR (Редакция 1) (скачать)

 

Оставьте свои данные и
мы вышлем Вам полный прайс лист

Оставьте свои данные и
мы перезвоним Вам в ближайшее время