Плазменная резка — один из наиболее точных и быстрых способов обработки металлов. Однако для достижения оптимального качества требуется правильная настройка оборудования. Рассмотрим ключевые этапы процесса.
Подготовка оборудования
Перед началом работы следует убедиться в следующем:
- Станок установлен на ровную поверхность без вибраций;
- Все подключения (электропитание, компрессор, система удаления газов) исправны;
- Используемый газ соответствует типу обрабатываемого металла.
Калибровка основных параметров
Для обеспечения точности и чистоты реза важно:
- Выбрать оптимальное напряжение и силу тока в зависимости от материала и его толщины;
- Настроить корректное расстояние между соплом и заготовкой;
- Определить подходящую скорость резки для предотвращения дефектов (наплывов, неровностей).
Проверка программного обеспечения
Станки плазменной резки с ЧПУ требуют корректной настройки управляющих программ:
- Загружайте только проверенные G-коды;
- Настраивайте параметры движения резака в соответствии с заданными траекториями;
- Проверяйте исправность системы позиционирования.
Пробный запуск
Перед серийной резкой рекомендуется выполнить тестовый рез, чтобы:
- Оценить точность настроек;
- Проверить качество кромки;
- Внести корректировки при необходимости.
Регулярное обслуживание
Для стабильной работы оборудования следует:
- Очищать сопла от нагара и металлических частиц;
- Контролировать состояние электродов;
- Следить за работоспособностью системы охлаждения и вентиляции.
Настройка станка влияет на эффективность работы и долговечность оборудования плазменной резки. Соблюдение этих рекомендаций позволит достичь стабильных результатов и избежать брака.