Плазменная резка — это один из самых быстрых и точных способов обработки металла, который используется в машиностроении, строительстве, судостроении и других отраслях. Она позволяет работать с разными материалами, обеспечивая качественный рез с минимальными термическими деформациями. Однако, чтобы достичь высокой эффективности, важно правильно выбрать оборудование. В этой статье разберем, какие параметры нужно учитывать, и какие возможности дают современные установки.
Как работает плазменная резка?
Основной принцип плазменной резки заключается в использовании электрической дуги, которая превращает газ в плазму с температурой до 30 000 °C. Плазма расплавляет металл, а струя газа выдувает расплавленный материал из зоны реза.
🔹 Что это дает?
- Высокую скорость работы (до 5 м/мин на тонких металлах).
- Чистый рез с минимальными деформациями.
- Возможность резки цветных металлов и нержавеющей стали.
Этот процесс применяется как в мелкосерийном производстве, так и на крупных промышленных предприятиях, где важна скорость и точность обработки.
Какие параметры важны при выборе оборудования?
Чтобы выбрать подходящую установку, важно учитывать несколько ключевых факторов.
Мощность плазменного источника
Чем выше мощность, тем более толстый металл можно разрезать.
✔ Для тонких листов (до 10 мм) → достаточно источника до 60 А.
✔ Для резки до 25 мм → подойдет источник на 120 А.
✔ Для металлов толщиной 50+ мм → выбирайте мощность от 200 А и выше.
💡 Важно: если нужна максимальная точность, лучше выбрать источник с возможностью регулировки мощности.
Газ для плазменной резки
Разные газы влияют на скорость реза, качество кромки и износ расходных материалов:
- Сжатый воздух — универсальный вариант для углеродистой стали.
- Азот — дает более чистый рез, подходит для нержавейки и цветных металлов.
- Кислород — увеличивает скорость реза, но вызывает окисление.
- Аргон или смеси — используются для работы с алюминием и титановыми сплавами.
💡 Вывод: для большинства задач достаточно воздуха, но если важна идеальная чистота реза, стоит подобрать оптимальный газ или смесь.
Система управления и автоматизация
Современные станки оснащаются числовым программным управлением (ЧПУ), что делает резку точной и удобной.
🔹 Что дают ЧПУ и автоматизация?
✅ Минимальные ошибки оператора.
✅ Высокая повторяемость деталей.
✅ Возможность работы с CAD/CAM-системами.
💡 Совет: если планируете серийное производство, обязательно выбирайте установку с ЧПУ.
Охлаждение и долговечность оборудования
При интенсивной работе горелка сильно нагревается, поэтому важна эффективная система охлаждения:
- Воздушное охлаждение — для небольших нагрузок.
- Водяное охлаждение — для работы на высокой мощности и при резке толстых металлов.
💡 Важно: хорошая система охлаждения продлевает срок службы расходников и самого резака.
В чем преимущество оборудования GiperPlasma?
Мы предлагаем высокотехнологичные установки, которые обеспечивают:
🔹 Точность реза до ±0,2 мм — минимум обработки после резки.
🔹 Высокую скорость работы — оптимальные параметры для промышленного производства.
🔹 Современные системы управления — легкость настройки и интеграции в производственные процессы.
🔹 Долговечность — качественные материалы и продуманное охлаждение снижают затраты на обслуживание.
📌 Подбор оборудования под ваши задачи
Если у вас есть конкретные требования к резке, мы поможем подобрать оптимальное решение. Обратитесь за консультацией, и мы предложим вам лучшее оборудование для вашего производства.